注塑模具脱模 结构问题（注塑成型脱模）

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1. 注塑产品脱模不良怎么办
2. 注塑模具脱模不良有哪些原因?
3. 塑料模具中动模脱模机构和定模脱模机构的相同点和不同点是什么?_百度...
4. 注塑产品时顶出不利索是什么原因?

1、注塑产品脱模不良怎么办

b） 降低注射和保压时间；c） 优化生产工艺，提高或降低料温；d） 调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低；e） 检查模具拔模的倾斜角度。

对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、研磨、增加顶杆等办***也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。

在注塑机上可以加大脱模的压力再试一试，如果还是不行的话，就要把模具卸下来由钳工进行修理。比如：加大凸模的斜度，提高型腔的表面粗糙度，在注塑时充分润滑凹模的型腔。

可以加大脱模斜度、提高模具型腔的表面粗糙度、增加脱模的距离、多喷涂脱模剂。

建议使用一种叫做“塑料表面处理剂”的助剂。这种助剂有两种用***：直接按照1%的比例添加到塑料粒子中，然后再注塑产品即可；在塑料造粒环节添加“塑料表面处理剂”。

2、注塑模具脱模不良有哪些原因?

模具内由凹槽；2 脱模斜度不足；3 模具光洁度不高。

模具的托模位置没***设置的大；设置的托模的压力和速度不够；用了时间控制，而时间太短。

注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模；制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。

模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流***内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。

3、塑料模具中动模脱模机构和定模脱模机构的相同点和不同点是什么?_百度...

不同点如下：结构不同 双脱模机构和顺序脱模机构的结构不同。双脱模机构一般由顶出、侧出和底出三个部分组成，通过顶出、侧出和底出三个方向同时施力来脱模。

动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。 脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流***等也是不可少的模具的基本结构。

导向部件为了保证动模和定模闭合时精确对准，导向部分起导向和定位作用。它由导柱和导套组成，有些模具在顶料板上还有导向部分，以保证脱模机构运动稳定可靠。脱模机构塑件脱模装置和浇注系统有多种结构形式。

液压和气动推出机构 一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。

机动脱模。注射机上设置机械或者液压顶出装置，通过该顶出装置推动模具脱模机构顶出塑件。手动脱模。开模后人工操纵脱模机构，多用于定模（定模部分注射机未设脱模装置）。气动脱模。利用压缩空气将塑件吹出。

4、注塑产品时顶出不利索是什么原因?

脱模结构不合理：脱模结构是否应合理考虑分模位置，脱模方向是否存在障碍物，分模方向是否产生摩擦以及脱模位置不好等方面压力或存在隐患等。

模具问题，看顶出来的产品有没有拖伤的痕迹；看产品是用顶针还是顶块顶出来的，模具设计有没有问题。

动模光洁度不好，或者是哪里有倒勾导致产品顶出太吃力，顶鼓起来了。

塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。

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