tpu注塑模具尺寸（tpu材料注塑参数）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于tpu注塑模具尺寸的问题，于是小编就整理了3个相关介绍tpu注塑模具尺寸的解答，让我们一起看看吧。

1. TPU模具设计
2. 哈夫注塑模的技术要求
3. TPU挤出模具设计需要注意哪些?

1、TPU模具设计

模塑TPU制件的收缩率 收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为0.005~0.020cm/cm。

脱模斜度与顶出系统 K料制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制，TPU硬度高，结晶度高，模具温度亦高。例如Texin，硬度480A，模具温度20～30℃；硬度591A，模具温度30～50℃；硬度355D，模具温度40～65℃。TPU制品模具温度一般在10～60℃。

主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2“、包胶”通常有**的两套模具3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。

2、哈夫注塑模的技术要求

模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。

注塑模具常用的基本材料是塑胶模具钢，要求的指标有，模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能、等等。注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。

当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

多镶件应按设计要求打上镶件编号。 模具应安装合适的***兰圈，并开标准码模坑。 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

成形前材料应预热干燥。成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。未注圆角为R0.5。外表面应光滑，其粗糙度不大于Ra0.4，且不得有划伤，刻痕等缺陷。未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级。

3、TPU挤出模具设计需要注意哪些?

最好***用脱模板或脱模环。对于形状不规则的制品，尽可能***用直径较大的顶针或***用数量较多的顶针，以增加有效顶出面积。

材料干燥 TPU的吸湿性***因此不同的TPU他们的干燥时间，温度也是不一样的，主要是根据原料商提供的物性表来实行。建议真空干燥比较好。成型温度 一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。

TPU注塑制品出现翘曲、变形的原因是冷却定型时间过短、模温过高、不匀及流***系统不对称等。

水分。TPU吸湿性很***，储存一定要干燥、密闭储存；加工前，必须烘干彻底；TPU的流动性一般较差。注塑加工需要注意提高注塑压力100kg以上，适当调整温度。模具设计。要考虑到TPU的特点，用TPU专用的模具。

主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2“、包胶”通常有**的两套模具3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。

到此，以上就是小编对于tpu注塑模具尺寸的问题就介绍到这了，希望介绍关于tpu注塑模具尺寸的3点解答对大家有用。