注塑模具顶针断（注塑模具顶针断裂怎么修）

本篇文章给大家谈谈注塑模具顶针断，以及注塑模具顶针断裂怎么修对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收***本站喔。 今天给各位分享注塑模具顶针断的知识，其中也会对注塑模具顶针断裂怎么修进行解释，如果能碰巧解决***现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 模具顶针总断的原因?
2. 我们厂是做注塑件的,最近我们的模具顶针和顶杆螺丝断的比较多是怎么回事...
3. 注塑机工作顶针断是什么原因
4. 注塑pc材料,模具经常断顶针,有啥好办***?

1、模具顶针总断的原因?

生产环境温度高，造成顶针疲劳，顶针材料退火失效。整个模具与顶针之间的尺寸精度不符合使用要求。加工过程中，形成应力集中，模具顶针遇到外力作用导致断裂。

原因：应力集中。轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。解决办***：1--选用质量好的顶针。

顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡***折断。

普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当 其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。

顶针容易断的原因可能是直径有点小，也有可能是压铸件的脱模斜度有点小，模具型腔的表面粗糙度不够高。

2、我们厂是做注塑件的,最近我们的模具顶针和顶杆螺丝断的比较多是怎么回事...

一般跟顶针高温有一定关系的。如果让顶针降温，可以有效控制事态发生。目前市场上分为润滑脂及润滑油了我们是做润滑油这方面的，也就是喷剂。

检查出模斜度，看看设计是否合理，做适当的改进。顶针的布局也很重要，应设置在胶件受力较好的结构部位，根据条件可适当增加顶针数量，以均衡顶针的受力状况。

如果型腔底部顶杆、型芯配合间隙比较小，顶的速度快了，有可能使产品的底部形成负压状态，再加上顶杆比较单薄的话，就有可能使得顶杆折断。这个就好比在桌面上铺上一张报纸，报纸的下面放一把平尺，尺子的一头伸出桌沿。

可以把顶针重新回一下火，降低顶针的脆性，增加韧性。也可以检查一下，模具的脱模斜度、模具型腔的光洁度是否合适。脱模斜度小的话，可以加大一些。模具型腔的光洁度如果不够高，可以再抛光一下。

模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

3、注塑机工作顶针断是什么原因

如果固定的那几套模具出问题就是模具本身问题；普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当 其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。

如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。

原因：应力集中。轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。解决办***：1--选用质量好的顶针。

顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡***折断。

更换顶针限位开关。\x0d\x0a2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀\x0d\x0a3）：顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。

4、注塑pc材料,模具经常断顶针,有啥好办***?

其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。

模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。模具材料加硬，同时保证顶针运行顺畅。维修，维护。

如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。

断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。压铸模具是铸造液态模锻的一种方***， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

到此，以上就是小编对于注塑模具顶针断的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具顶针断的4点解答对大家有用。