注塑模具加工问题，注塑模具常见问题及解决办法

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1. 注塑模具常见问题及解决办***
2. 塑胶模具加工一般会有哪些问题?
3. 塑胶模具面临的主要问题有哪些?

1、注塑模具常见问题及解决办***

产品包胶，水口边缩水问题。模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水.增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间.3 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。检修之后应进行漏水试验，***用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。

应***用高模温，快速射胶方***. 产品包胶，水口边缩水问题。 模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水。 增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间. 2产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

一般***用如下方***可以降低浮纤的比例：增加充填速度 在增加速度之后，玻纤和塑料虽然存在流速不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就小了，就像河流在激流地段永远不会有树枝留下一样的***理。

开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无***正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

2、塑胶模具加工一般会有哪些问题?

塑胶模具在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

模具的流***过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流***的大小，主流***与分流***，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。

注塑双色模具制品常见的质量问题 问题 产品二色的包胶效果不好，产品线扭曲不光滑 问题产品二色排气不良，导致烧黑，烧焦 问题三，模具同心度不够，但是旋转后偏心。

过高的背压，易出现下列问题：炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。

欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。溢料飞边：塑料加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。

3、塑胶模具面临的主要问题有哪些?

模具的流***过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流***的大小，主流***与分流***，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。

提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流***和浇口尺寸。

背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流***内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。塑胶模具在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

缺胶 工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流***太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。

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