注塑模具压铸白印-注塑产品白印

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1. 压铸铝化抛出现白斑
2. 注塑模与压铸模结构的区别有哪些?
3. 注塑机,塑料产品顶出时产品被顶伤,有白印。脱模剂与顶针油喷过后只能维...
4. pp料注塑有白印怎么调
5. 注塑工是干什么的,和模具有关吗

1、压铸铝化抛出现白斑

铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。

那是由于清洗后没有防锈，铝氧化出现斑点。金属在湿润状态下生锈比在空气中快很多。解决办***就是：清洗后立即防锈。我们就有全水性铝及铝合金抗氧化产品，和***们工艺应该很对路，如果需要，可留言。

铝合金压铸件在机加工前后出现白斑现象，令很多技术人员非常头疼。新研制的飘洁水溶性生物降解清洗剂是新一***环保高效铝合金白斑清洗剂。

一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。

有两种方***可以解决这个问题：在切削液中添加铝合金缓蚀剂，可以减少切削液对铝合金腐蚀；将加工后的工件使用铝合金防腐液进行浸泡，确保工序间的防腐蚀。

2、注塑模与压铸模结构的区别有哪些?

最主要的区别在于进料口的不同，注塑模的进料口一般都是细的锥孔结构，到了模具里面又分为侧边进料口、针孔进料口；而压铸模的进料口一般都是一个40mm左右的进料口。

成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。压铸模具为两板模（我暂时没见过3板压铸模）一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。

两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。

注塑模具结构比较复杂，铝压铸模具结构相对简单点，一般都是边浇口或者大水口直接进胶， 而且跑飞边什么都没关系，比较好做。

3、注塑机,塑料产品顶出时产品被顶伤,有白印。脱模剂与顶针油喷过后只能维...

如果以上方***还不行，就要修改模具的脱模角度。如果不想修改模具，也可这样生产，然后用塑料热风焊枪对产品发白的位置用热风吹，也可以吹掉白印。

解决办***就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。

注塑产品有顶白是因为塑料产品受力太大。解决的办***是：顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。***用二级脱模机构，分散脱模力。

顶白是一般塑胶注塑产品，注塑脱模时被模具顶针压伤，压伤部位显白化状；缺陷产生的原因及其排除方***：顶白，又叫顶部泛白。

4、pp料注塑有白印怎么调

pp料产品发白调机方***如下。如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多。熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。

目前还没见到特效的添加剂可以全面解决这个问题，可以在注塑或挤出时掺点LDPE试试，大多数时候都会有效。

主要解决方***：消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。进步料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。增加注射压力，延长保压时间，进步背压。

首先***看一下白点的位置是否是在顶针位置，因为有的时候脱模不好，顶针撞击制品，会产生白点。还有就是PP是结晶性材料，最好保压时间延长一点，这样可以减少内应力。第二是不是***们PP里面添加了填料？比如，比如钛**。

5、注塑工是干什么的,和模具有关吗

和模具有关系。主要工作如下：绘制模具图 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下***工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。

注塑操作工是指啤工，因为以前机械手使用较少，一般都是人工开门取水口、产品，之后再合模生产，所以常叫注塑操作工，也称谓啤工。

注塑工是普通一线工人的一种注塑工的主要工作是操作注塑机生产塑料壳体壳体的大小和模具大小直接相关注塑机的原理是把塑料粒料通过注塑机的加热系统融化后进入模具，变成模具的形状，然后通过模具中的冷却水***降温定型，然后。

注塑工的具体的工作是操作注塑机生产塑料壳体。壳体的大小和模具大小直接相关。注塑机的原理是把塑料粒料通过注塑机的加热系统融化后进入模具，变成模具的形状，然后通过模具中的冷却水***降温定型，然后脱模成为产品。

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