溶接注塑（注塑产品熔接线怎么处理）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于溶接注塑的问题，于是小编就整理了4个相关介绍溶接注塑的解答，让我们一起看看吧。

1. 在用注塑机注PVC材料的产品时产品有溶接痕怎么才可以解决?做ABS的时候...
2. 注塑产品有熔接痕怎么处理
3. 注塑产品中的熔接线怎么解决
4. 注塑产品的溶解痕是什么现象,具体的描述,请问有谁能帮忙解答一下。_百...

1、在用注塑机注PVC材料的产品时产品有溶接痕怎么才可以解决?做ABS的时候...

增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。

如果表面是带粘性的胶痕，可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污渍，然后用化妆棉签粘少量的风油精涂在污渍处，1分钟后用棉签轻轻擦拭即可去掉塑胶产品熔接痕。塑胶产品熔接痕去掉后再用湿布擦拭一篇，风干即可。

i）改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii）扩大浇口 iii）更改浇口位置，使融合线的位置改变。[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 i材料要干燥好 ii）减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。

一段射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。

模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。 2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。

2、注塑产品有熔接痕怎么处理

l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。

如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂。△解决办***：尽量少的使用脱模剂；不使用含硅脱模剂。着色剂造成如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。

提高模具温度；调整注射速度；全面排气；保持模具表面清洁；调整注射压力和补塑压力；合理设置浇口位置。

以下举出PVC管件熔接痕出现的原因及处理方***，以供参考： 配方中润滑剂太多。调整配方，尽量不使用脱模剂。 注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速度，提高保压时间，提高料温。

熔接痕处夹有气泡， 需要在对应的分型面增设排气孔。（2） 熔接痕深度始终超差， 需要调整塑件也即模具型腔的厚度。（3） 熔接痕的位置偏向塑件中部， 需要调整浇口的位置。

3、注塑产品中的熔接线怎么解决

注塑产品有熔接痕，可以按照如下处理方***：提高熔体温度有利於改善塑件表面熔接痕。

检查模具排气孔是否被阻塞、浇口是否有异物。解决方***：去除或新开排气孔；降低料温及模具温度降低注射压力等**方***。检查塑料性质是否与以前使用的料有变动。

提高模具温度；调整注射速度；全面排气；保持模具表面清洁；调整注射压力和补塑压力；合理设置浇口位置。

可以尝试从以下方面入手调整： 配方中润滑剂太多。调整配方，尽量不使用脱模剂。 注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速度，提高保压时间，提高料温。 接缝线发黑，是模具排气槽位置不当。

4、注塑产品的溶解痕是什么现象,具体的描述,请问有谁能帮忙解答一下。_百...

白化 现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加***肋等部位。

喷涂后出现开裂，肯定是胶件在注塑过程内应力未完全释放，从而在喷涂过程中出现此问题。

PET透明的***用热流***能把这个解决了就发大财了 ，多少做瓶胚的厂家都怕这个，都是无奈在水口处留多凸出一段水口。这个和那里的温度和应力都有关，它的温度范围窄，敢给***这样做热流***的人，也真大胆。

到此，以上就是小编对于溶接注塑的问题就介绍到这了，希望介绍关于溶接注塑的4点解答对大家有用。