溶接注塑(注塑产品熔接线怎么处理)
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于溶接注塑的问题,于是小编就整理了4个相关介绍溶接注塑的解答,让我们一起看看吧。
- 在用注塑机注PVC材料的产品时产品有溶接痕怎么才可以解决?做ABS的时候...
- 注塑产品有熔接痕怎么处理
- 注塑产品中的熔接线怎么解决
- 注塑产品的溶解痕是什么现象,具体的描述,请问有谁能帮忙解答一下。_百...
1、在用注塑机注PVC材料的产品时产品有溶接痕怎么才可以解决?做ABS的时候...
增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3)尽量减少脱模剂的使用。4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。
如果表面是带粘性的胶痕,可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污渍,然后用化妆棉签粘少量的风油精涂在污渍处,1分钟后用棉签轻轻擦拭即可去掉塑胶产品熔接痕。塑胶产品熔接痕去掉后再用湿布擦拭一篇,风干即可。
i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口 iii)更改浇口位置,使融合线的位置改变。[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 i材料要干燥好 ii)减少脱模剂,在材料的汇合处增加排气槽。
一段射胶压力及射胶速度(包括射胶量)适当提高,夹水纹很明显,主要还是因为射胶后原料冷却过快,导致熔接处夹线明显,适当提高射胶速度,以便胶能够快速熔接,减轻熔接痕。
模具内的残留气体因压缩成为高温状态,这时使材料烧焦。 2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
2、注塑产品有熔接痕怎么处理
l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3)尽量减少脱模剂的使用。
如果这种熔接痕粗重,往往使制件变得脆弱,并且易开裂。△解决办***:尽量少的使用脱模剂;不使用含硅脱模剂。着色剂造成如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件,熔接痕明显地随着色剂的性质变化。
提高模具温度;调整注射速度;全面排气;保持模具表面清洁;调整注射压力和补塑压力;合理设置浇口位置。
以下举出PVC管件熔接痕出现的原因及处理方***,以供参考: 配方中润滑剂太多。调整配方,尽量不使用脱模剂。 注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速度,提高保压时间,提高料温。
熔接痕处夹有气泡, 需要在对应的分型面增设排气孔。(2) 熔接痕深度始终超差, 需要调整塑件也即模具型腔的厚度。(3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要调整浇口的位置。
3、注塑产品中的熔接线怎么解决
注塑产品有熔接痕,可以按照如下处理方***:提高熔体温度有利於改善塑件表面熔接痕。
检查模具排气孔是否被阻塞、浇口是否有异物。解决方***:去除或新开排气孔;降低料温及模具温度降低注射压力等**方***。检查塑料性质是否与以前使用的料有变动。
提高模具温度;调整注射速度;全面排气;保持模具表面清洁;调整注射压力和补塑压力;合理设置浇口位置。
可以尝试从以下方面入手调整: 配方中润滑剂太多。调整配方,尽量不使用脱模剂。 注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速度,提高保压时间,提高料温。 接缝线发黑,是模具排气槽位置不当。
4、注塑产品的溶解痕是什么现象,具体的描述,请问有谁能帮忙解答一下。_百...
白化 现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。
表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件,充填路径某点引起料流的急剧剪切突变,某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕,如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加***肋等部位。
喷涂后出现开裂,肯定是胶件在注塑过程内应力未完全释放,从而在喷涂过程中出现此问题。
PET透明的***用热流***能把这个解决了就发大财了 ,多少做瓶胚的厂家都怕这个,都是无奈在水口处留多凸出一段水口。这个和那里的温度和应力都有关,它的温度范围窄,敢给***这样做热流***的人,也真大胆。
到此,以上就是小编对于溶接注塑的问题就介绍到这了,希望介绍关于溶接注塑的4点解答对大家有用。
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