注塑机炮筒出胶不顺，注塑机炮筒出胶不顺滑

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机炮筒出胶不顺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍注塑机炮筒出胶不顺的解答，让我们一起看看吧。

1. 注塑机熔胶不稳定,还返胶是怎么了
2. 注塑机射胶终点不稳定,差距有好几毫米,而且打比方前一次在14的位置边锋...
3. PP注塑机射胶不稳,老是出半个产品,止逆环换了、调背压都不管用,请高...
4. 立式数控注塑机在使用PC胶料时、会出现波纹、表面不光泽、时不时会缺胶...

1、注塑机熔胶不稳定,还返胶是怎么了

会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

检查喷嘴是否堵塞，喂料口下料正常否，注塑时注意看螺杆位置（数字）是否有跳动，加大背压，薄件的话，模温低也会出现缺料的***象。原因很多，说不清楚。螺杆磨损过度了不能保压。

那就检查下过胶圈和过胶垫圈这个部分。在经常缺料时，***在熔胶后不要开模，让喷嘴顶住模具，直接再手动注射一次看看。如果止退环问题，这个时候注射肯定是会明显前进的。如果是常规油路，还可以尝试清洗**射阀。

金鑫为您提供：螺杆射胶不稳定存在的问题及解决方***：螺杆头、止逆环、止逆靠环、螺杆、料筒的磨损。 方***：更新磨损件。螺杆、料筒有杂质。方***：清洗干净。注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。方***：更新密封圈。

2、注塑机射胶终点不稳定,差距有好几毫米,而且打比方前一次在14的位置边锋...

射出监控位置偏差监控位置设置过小，或者是对比位置相差较大。在正常生产情况下监控位置设置5MM足够。监控资料需重新设置。

螺杆炮筒已经磨损、注塑的压力不稳定、电控系统的老化都会影响注塑射胶终点。修马达。还有原料是不是颗粒太大，下料不均匀考虑料筒和螺杆的间隙大了。料温太高，粘度下降，使料向后跑找到原因后再对症排除。

就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。

分段措施是给产品分段成型，要看产品而来，产品结构越复杂那么分的段就月多，位置是每个阶段所需要的胶量，比如位置一是20，那么第一段位置就是20平方CM的胶量。

射胶原点不稳定，可能和射胶圈与射胶座密封不严有关，请检查螺杆头的组件。

3、PP注塑机射胶不稳,老是出半个产品,止逆环换了、调背压都不管用,请高...

螺杆头、止逆环、止逆靠环、螺杆、料筒的磨损。 方***：更新磨损件。螺杆、料筒有杂质。方***：清洗干净。注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。方***：更新密封圈。发热筒的温度控制不稳定。方***：改善电控温控精度。

在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

射胶原点不稳定，可能和射胶圈与射胶座密封不严有关，请检查螺杆头的组件。

有3种可能的原因：螺杆的止逆环破了，解决方案：把注塑机的螺杆拆除来更换止逆环。螺杆与料管之间的间隙太大，解决方案：建议更换整套料管。螺杆断裂，建议更换螺杆。

***可以逐步排除：1，温度。射料嘴或料筒可能间歇性受风扇影响；温度设置不当。2，速度。射胶速度过快；熔胶速度慢【熔胶阀弹簧是否有问题？】。3，压力。一级压力和二级压力.保压设置是否合理？4，模具。排气，入水口等。

4、立式数控注塑机在使用PC胶料时、会出现波纹、表面不光泽、时不时会缺胶...

使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。（8）锁模力要足够。

低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办***。

是由于机器曲肘磨损，造成开模不平衡，所以模具锁紧后，会经常打不开. 2一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。

但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。 喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。 模具温度对制品的力学性能影响很大。

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