注塑底壳变形怎么处理,注塑底壳变形怎么处理视频
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1、PP注塑制品温度达到一定程度产品变形该怎么解决?
提高注塑工艺:提高注塑压力,一个500g重的PP塑料零件,由于注射压力的大小,重量可以差别50g ,当零件轻时密度变小,刚度变差,易变形。高压力注射的前提是模具高精度,否则会有“飞边”产生。
首先可以添加聚丙烯塑料专用的定型剂,ZH-DX-2定型剂,就可以明显改善收缩变形的问题,其次可以通过以下几点进行解决:模具设计上的解决措施 1 水路设计 合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。
注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方***解决:注塑工艺方面:增加保压、延长保压时间;延长冷却时间;增加模具冷却水***。产品设计方面:改善产品结构,如增加加***筋、改善产品壁厚等。
按照工艺条件烘料,材料充分干燥;提高模温,降低料温,防止材料分解;提高射压,使型腔气体彻底排出;提高背压,使预塑过程中排出料中气体;适当加大流***和浇口尺寸。
对称)点浇口,用慢速注射。此***生产效率低。变形方向上中间凸起的一面,其模具上对应的一面加***冷却。适当降低加热温度。
2、尼龙注塑件怎么解决变形问题?
尼龙件变形的原因是吸湿性大,出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理方***一般是用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力,然后再进行车床加工,醋酸钾和水的比例为25比1。
现在模具已经做好了就只有分析其变形的方向和程度,先尝试成型条件的变更(降低射速,提高或降低模具温度以及冷却时间,做大模温差等),再次可以修正浇口的大小和位置,实在不行就只有做治具来***行矫正并通过高温烘箱做退火处理。
尼龙件变形的原因是吸湿性大,出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理方***一般是用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力,然后再进行车床加工,醋酸钾和水的比例为25比。
如果产品很长,这个跟模温还所以比较大关系。当然我们做过汽车装饰条的,大概900mm的长度,侧边进料。用针阀时序控制的,很好的控制变形量。如果贵司模具只是一个点进料,两边必定翘曲,这个可以做模流分析预见的。
3、PC注塑出来变形应该怎么解决?
塑料产品生产出来容易变形,产品生产出来翘曲,很常见,遇到这一类问题该如何解决,推荐使用化工助剂来解决。
应该是玻纤排列不均引起的,孔壁上玻纤是竖排的,其他地方是横排的,导致两个地方的收缩率不一致,建议调整一**塑压力,调高温度,或者增***熔体流动性可以解决。
-4 由于冷却时间不足而引起变形 解决方***。3-1 即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时 器),提高料筒温度,降低射出压力。3-2 短期:使模具冷却均匀化。
注塑产品变形翘曲是较常见的问题之一。可通过如下方***解决:注塑工艺方面:增加保压、延长保压时间;延长冷却时间;增加模具冷却水***。产品设计方面:改善产品结构,如增加加***筋、改善产品壁厚等。
最根本的改进方***是研磨型芯、减小脱模阻力,或增大拔模斜 度,在不易顶出部位增设顶杆等,而变更顶出方式则更重要。3由成型应变引起成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。
到此,以上就是小编对于注塑底壳变形怎么处理的问题就介绍到这了,希望介绍关于注塑底壳变形怎么处理的3点解答对大家有用。
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