注塑模具的缺点（注塑模具的优缺点）

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1. 注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办***~越多越好~注塑机工作出现的问...

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塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。

工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高。设备方面：顶出力不够、顶程不够。模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。银纹 工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多。

二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。拉膜解决方***主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。

注塑件常见成型缺陷及解决方案 前言 在注塑成型加式过程中，可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使塑件产品短射、凹痕、飞边、困气、开裂、翘曲变形等成型缺陷。

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